A planta conta com uma superfície de 11.000m² onde funcionam três áreas bem diferenciadas:

Caldeiras: São fabricadas as cubas, os tanques de expansão e os prensa culatras tanto dos transformadores de potência quando de distribuição sendo utilizadas chapas de aço tipo SAE 1010. As cubas são reforçadas com perfis soldados espaçados de forma de suportar os pedidos mecânicos internos e externos aos quais estão submetidos os transformadores.

Elaboração de condutores de cobre: São elaborados os condutores para ambos os tipos de transformadores: potência e distribuição. O processo inclui a laminação do vergalhão de cobre, sua trefilação, tratamento térmico e forramento. O revestimento consta de várias camadas de papel isolante de celulose "tipo Kraft" que conta com uma alta rigidez dielétrica e uma grande resistência ao envelhecimento. O condutor mais apropriado é selecionado em função da tensão e a potência do transformador. Caso ser necessário é utilizado o condutor transposto que consiste em vários condutores de seção pequena e retangular esmaltar individualmente que logo são recobertos em conjunto com várias camadas de material isolante.

Unidade de Transformadores de Distribuição: São armados os núcleos, fabricadas as bobinas, e é realizada a montagem completa e teste deste tipo de transformadores. Para o processo de bobinado se conta com 5 bobinadeiras de baixa tensão e 5 bobinadeiras de alta tensão.